Praegusel õitseva paberitööstuse ja pakenditööstuse ajastul mängivad paberilöögliike masinad üliolulise rolli. Paberitegevuse tootmisliinil saab see täpselt lõigata suure - laiuse paberirullid vastavalt erinevatele spetsifikatsiooninõuetele, pakkudes sobivate suurustega tooraineid järgnevaks paberi töötlemiseks ja pakendamiseks. Pakendiväljakul, olgu selleks toidupakend, igapäevased vajadused pakendid või tööstustoodete pakendid, on paberrullide lõigamise masinad hädavajalikud paberirullide töötlemiseks suurusteni, mis vastavad pakendi projekteerimisnõuetele, et rahuldada mitmekesiseid pakendivorme ja turunõudeid. Seetõttu on paberrullide lõikamise masinate tööpõhimõtte põhjalik mõistmine tootmise efektiivsuse suurendamiseks, toote kvaliteedi tagamiseks ja tööstuses tehnoloogilise arengu edendamisel suureks oluliseks. Niisiis, mis täpselt on paberirulli viilutamismasina tööpõhimõte?
Paberi rulli lõikamismasina tuuma lõikamise komponentide tööpõhimõte
Sissejuhatus ühistesse tuumade lõikamise komponentide tüüpidesse
Paberirullide lõikamise masinate südamiku lõikavad komponendid sisaldavad peamiselt selliseid tüüpe nagu ümmarguse noaga libisemine ja giljotiini lõikamine. Ümmarguse noaga libisemist kasutatakse laialdaselt kõrgel - kiiruses ja suures - skaala tootmises, kuna selle eelised, näiteks kõrge lõike täpsus ja kiire kiirus. Mõnes olukorras kasutatakse giljotiini libisemist koos oma lihtsa struktuuri ja suhteliselt odavate kuludega, kus lõike täpsuse nõuded on suhteliselt madalad ja tootmisskaala on väike.
Võtke ümmarguse nuga pilu, et toiminguprotsessi üksikasjalikult selgitada
Ümmarguste noade paigaldamine ja paigutus
Ümmargused noad paigaldatakse tavaliselt pöörlevale noavõllile, mis kinnitatakse raami külge laagrite kaudu. Lülitamise stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks tuleb ümmarguse noa paigaldamine läbi viia rangelt vastavalt projekteerimisnõuetele, tagades nugavõlli paralleelsuse ja ümmarguse noa risti. Paigutuse osas paigaldatakse noavõllile võrdse intervalliga mitu ümmargust noad vastavalt lõikelaiuse laiuse nõuetele ja ümmarguse noa vahelise vahekauguse reguleerimiseks pakutakse vastavaid tihendeid.
Suhteline liikumisrežiim ümmarguse noa ja paberirulli vahel
Lõikeprotsessi ajal pöörlevad paberirullid teatud kiirusel, samas kui ümmargune nuga pöörleb ka suhteliselt suure kiirusega. Ümmarguse noa pöörlemissuund on paberirulli omaga vastas. See suhteline liikumine võimaldab ümmargusel nuga paberisse lõigata ja lõigata. Lõike kiirust ja mõju saab juhtida, reguleerides paberirulli pöörlemiskiirust ja ümmarguse nuga.
Paberi jõu analüüs lõike ajal
Kui ümmargune nuga paberisse lõikab, allutatakse paberile ümmarguse noa lõikejõud ja hõõrdejõud. Lõikamisjõud põhjustab paberi purunemise, saavutades lõike. Hõõrdumine mõjutab paberi pinnakvaliteeti ja lõike stabiilsust. Hõõrdumisega põhjustatud paberi kahjustuste vähendamiseks viiakse tavaliselt ümmarguse noa pinnale, näiteks kroomplaatimine ja kulumiskattega - resistentsed katted, et parandada ümmarguse noa pinna siledust ja kõvadust.
Erinevat tüüpi südamiku lõikamise komponentide võrdlus ja kohaldatavad stsenaariumid
Nii ümmarguse noaga ja giljotiini lõikamisel on oma plussid ja puudused. Ümmarguse noaga lõikusel on suur täpsus ja kiire kiirus, kuid seadmete maksumus ja hoolduskulud on suhteliselt suured. See sobib ettevõtetele, kellel on kõrged nõuded toote kvaliteedi ja suure tootmisskaala jaoks. Guillotiini lõikamisel on lihtne struktuur ja odavad kulud, kuid selle lõike täpsus ja kiirus on suhteliselt madal. See sobib paremini ettevõtetele, kellel on madalamad nõuded tootekvaliteedi ja väiksemate tootmisskaalade jaoks. Ettevõtted peaksid valima sobiva tüüpi tükeldamise komponendid, mis põhinevad oma tootmisvajadustel ja eelarvetel.
Meetodid paberrulli viilutamismasinate mõõtmete täpsuse kontrollimiseks
Mehaaniline positsioneerimissüsteem
Positsioneerimisseadme koosseis
Mehaaniline positsioneerimissüsteem koosneb peamiselt juhtrööpidest, liuguritest, piirplokkidest jne. Juhtraudtee pakub liugurile liikumisrada, tagades, et liugur saaks täpselt liikuda mööda sirgjoont. Liugurit kasutatakse tera või muude lõikekomponentide paigaldamiseks ja libisemisasendi reguleerimiseks juhtrööpul liikudes. Limiidi plokki kasutatakse liuguri liikumisvahemiku piiramiseks, takistades sellel ülemäärast positsiooni ületamast ja tagades lõike suuruse täpsuse.
Kuidas tagab mehaaniline positsioneerimine tera täpse asendi
Paigaldamine ja kasutuselevõtu ajal, mõõtes ja reguleerides täpselt juhtivate rööbaste paralleelsust, liugurite risti ja piirplokkide asukohta, on tagatud, et tera saab täpselt paigutada vajalikul raputamispositsioonil mehaanilise positsioneerimissüsteemi toimimisel. Samal ajal hooldage ja kalibreerige mehaaniline positsioneerimissüsteem regulaarselt ning asendage kulunud osad õigeaegselt, et tagada selle pikk - termin stabiilne töö.
Elektrijuhtimissüsteem
Andurite funktsioon
Andurid mängivad elektrijuhtimissüsteemides üliolulist rolli. Näiteks suudavad fotoelektrilised andurid tuvastada paberi servapositsioonid ja teisendada paberi positsiooniinfo kontrollerile edastatavaks elektrilisteks signaalideks. Kodeerija saab jälgida paberirulli pöörlemiskiirust ja asukohta reaalajas, pakkudes kontrolleri jaoks täpseid liikumisparameetreid.
Sensorsignaalide töötlemine ja tagasiside kontrollerite poolt (näiteks PLCS)
Pärast andurite saadetud signaalide vastuvõtmist töötleb ja analüüsib kontroller (näiteks PLC) andmeid vastavalt eelseatud programmile. Võrreldes paberi tegelikku positsiooni või suurust komplekti väärtusega, arvutatakse reguleerimissumma ja välja antakse vastav juhtimissignaal.
Kuidas servomootoreid või astmemootoreid täpselt tera asendit juhtimissignaalide põhjal reguleerivad
Pärast kontrolleri saadetud juhtimissignaali vastuvõtmist pöörleb servomootor või astmemootor täpselt signaali nõudes, juhtides tera oma asendi reguleerimiseks. Servomootoritel on kiire reageerimiskiirus ja ülitäpsus, mis võimaldab labade kiiret ja täpset positsioneerimist. Astmemootoritel on lihtsa struktuuri ja odavate kulude eelised ning neid rakendatakse mõnes olukorras, kus täpsusnõuded pole eriti kõrged.
Täpsuse tuvastamise ja kompensatsioonimehhanism
Avastamismeetod
Lõike suuruse täpsuse tagamiseks võetakse tavaliselt kasutusele paberi suuruse veebipõhise mõõtmise meetod. Paberi reaalajas jälgimiseks saab kasutada kõrge - täppismõõtmisseadmeid, näiteks laservahemikku ja CCD -kaameraid ning mõõtetulemusi saab mõõta tulemusi kontrollerile tagasi.
Kui mõõtmete kõrvalekalded tuvastatakse, kuidas süsteem automaatselt kompenseerib ja reguleerib
Kui kontroller saab mõõtmete kõrvalekaldesignaali, reguleerib see automaatselt tera rulli asukohta või paberirulli pöörlemiskiirust ja muid parameetreid vastavalt reaalse - ajakompensatsiooni jaoks kõrvalekalde suurusele ja suunale. Näiteks kui paberi suurus on liiga suur, kontrollib kontroller servomootorit, et juhtida tera, et liikuda paberirulli keskele lähemale, vähendades lõikelaiust. Kui paberi suurus on liiga väike, kontrollige tera väljapoole, et lõikelaius suurendada.
Automaatne juhtimine ja reguleerimine paberrulli viilutamismasinate töö ajal
Automaatse juhtimissüsteemi kompositsiooniarhitektuur
Riistvaraosa
Automaatse juhtimissüsteemi riistvaraosa hõlmab peamiselt kontrollereid (näiteks PLC -sid), andureid ja ajameid (näiteks servomootoreid, astmemootoreid, silindreid jne). Kontroller on süsteemi tuum, vastutab anduritelt signaalide vastuvõtmise, nende töötlemise ja analüüsimise ning juhtimisjuhiste väljastamise eest. Andureid kasutatakse reaalseks - töö oleku ja seadmete parameetrite aja jälgimiseks. Täiturmehhanism täidab vastavalt kontrolleri juhistele vastavad toimingud seadme automaatse juhtimise saavutamiseks.
Tarkvaraosa
Tarkvaraosa sisaldab juhtimisprogrammi ja inimese - masina liidest. Juhtimisprogramm on automaatse juhtimissüsteemi hing. See kirjutab vastava kontrollloogika, mis põhineb seadme tööprotsessil ja tehnoloogilistel nõuetel, et saavutada seadme täpne juhtimine. Inimese - masinaliidest pakub kasutajatele seadmega suhtlemiseks platvormi. Kasutajad saavad seadistada seadme tööparameetrid, jälgida selle töö olekut ning teha inimese - masina liidese kaudu rikke diagnoosimist ja muid toiminguid.
Automatiseeritud juhtimisprotsess
Automaatne lähtestamise sätted enne käivitamist
Enne käivitamist teostab automaatne juhtimissüsteem automaatselt lähtestamise sätteid, sealhulgas tera naasmist positsioonile, parameetrite laadimisele ja muudele toimingutele. Tera ümberpaigutamine hõlmab tera esialgsesse asendisse viimist, et tagada seadme käivitamisel ohutu olekus. Parameetrite laadimine loeb seadme normaalseks toimimiseks ettevalmistamiseks mälust eelseadistatud seadme tööparameetreid, näiteks libisemiskiirus, pinge suurus, lõikemõõtme jne.
Automaatne seire ja reguleerimine töö ajal
Seadmete töö ajal jälgib automaatne juhtimissüsteem reaalajas mitmesuguseid parameetreid, näiteks kiirust, pinget, lõike suurust jne, ja reguleerib automaatselt vastavalt eelseatud protsessinõuetele. Näiteks kui paberirulli läbimõõt järk -järgult väheneb, reguleerib süsteem automaatselt paberirulli pöörlemiskiirust, et säilitada konstantset lineaarset kiirust. Kui tuvastatakse paberi pinge muutus, reguleerib süsteem viivitamatult pinge juhtimisseadet, et tagada paberi pinge stabiilsus.
Automaatne rikke diagnoosimine ja häirefunktsioon
Automaatne juhtimissüsteem on varustatud automaatse rikke diagnoosimise ja häire funktsioonidega. Kui seadmed rikked, tuvastab süsteem automaatselt tõrke tüübi ja asukoha ning annab inimese - masinaliidese kaudu häiresignaali välja, et ajendada operaatori hooldust tegema. Samal ajal registreerib süsteem ka rikketeabe, et hõlbustada järgnevat rikkeanalüüsi ja käitlemist.
Automatiseeritud blokeerimisjuhtimine koos ülesvoolu ja allavoolu seadmetega
Seotus lõõgastumisseadmetega
Paberirullide lõikumismasina ja lõõgastumisseadmete vahel on vaja automaatset blokeerimisjuhtimist. Kui paberirulliga libisemismasin tuvastab, et ülejäänud paberirullide kogus on väike, saadab see signaali lõõgastumisseadmetele. Lõpetamisseadmed reguleerib automaatselt lõppemiskiirust vastavalt signaalile tagamaks, et paberirullid saaksid libiseva masina pidevalt ja stabiilselt tarnida, vältides paberirullide varustuse katkestustest põhjustatud tootmishäireid.
Side mähkimisseadmega
Ühendus mähiseseadmetega on sama oluline. Paberirulliga libisemismasin peab reguleerima libisemiskiirust ja pinget reaalajas vastavalt mähkimisseadmete tööseisundile, et tagada, et viilutatud paberi saab mähise rullil korralikult ja tihedalt haavata. Vahepeal toetab mähiseseadmed ka oma tööteavet libiseva masinaga, saavutades nende kahe vahelise koostöö.
Järeldus
Paberirulli lõikamismasina tööpõhimõte on keeruline süsteem, mis hõlmab mitut välja, näiteks mehaanika, elekter ja automaatne juhtimine. Tuuma lõikavate komponentide täpne toimimine on vundament libiseva kvaliteedi tagamiseks, libiseva mõõtmete täpsuse juhtimine on võtmetähtsusega lüli ning automaatne juhtimine ja regulatsioon on seadmete tõhusa ja stabiilse töö saavutanud. Nende aspektide põhjaliku mõistmise ja omandamise kaudu saavad ettevõtted parandada paberirullide lõigamise masinate tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti ning vähendada tootmiskulusid.
Vaadates tulevikku, arenevad tehnoloogia pideva edenemisega paberrullide lõikamise masinad intelligentsema, kõrge - kiirusega ja kõrge - täpsuse suunas. Näiteks tehisintellektitehnoloogia tutvustamine intelligentse rikke diagnoosimise ja seadmete ennustatava säilitamiseks; Võtke kasutusele täpsemad juhtimisalgoritmid, et suurendada - eraldusvõime lõikamise täpsust ja kiirust. Töötage välja uued materjalid ja konstruktsioonid komponentide jaoks, et veelgi suurendada seadme jõudlust ja töökindlust. Arvatakse, et lähitulevikus annavad paberrullide lõigamise masinad suuremat tõuke paber- ja pakenditööstuse arendamisele.
